Вологодская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Механическая обработка металла

Механическая обработка — это процесс обработки изделий из металла и неметаллических материалов методом механического воздействия на них. В процессе мехобработки применяется различный режущий инструмент: фрезы, резцы, сверла и прочие. При этом сам процесс механической обработки производится на специальном оборудовании, в соответствии с заранее разработанной технологией, силами профессиональных специалистов. Механическую обработку принято разделять на обработку резанием, обработку методом пластической деформации, обработку методом деформирующего резания и электрофизическую обработку.

Предприятия в Вологодской области

ООО «НТЦ «Бакор» («БакорМехсервис»)

ООО «НТЦ «Бакор» («БакорМехсервис»)

Вологодская обл., г. Вологда, ул. Залинейная, д. 22

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 3 Сотрудников: ? Площадь (м²): 9500 Станков: 500
Подробнее о предприятии
Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Хонингование Шлицефрезерная обработка Закалка ТВЧ Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Улучшение металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Плазменная резка Резка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Вальцовка листового металла Вальцовка трубы Гибка листового металла Гибка на прессе Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Изготовление изделий из титана Покраска кистью Покраска краскопультом Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из оцинкованной стали Разработка 3D моделей по чертежам Разработка конструкторской документации Разработка технологических процессов Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль Химический анализ

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Механическая обработка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Механическая обработка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Ленинградская область (133) Тверская область (14) Ярославская область (14) Кировская область (12) Новгородская область (5) Костромская область (1) Республика Карелия (0)

Что такое мехобработка металла?

Механическая обработка — общее название производственных процессов обработки заготовок из стали и иных материалов посредством механического воздействия, в которых применяются различные режущие приспособления: фрезы, сверла, резцы, и др. Специализированные металлорежущие станки являются основным видом оборудования для данных типов производств. Механическая обработка металла, в сравнении с прочими способами производства, никак не изменяет внутреннюю структуру материала изделия, а только переделывает ее форму и размеры. Задача механической обработки — подгон изготовленной детали под необходимые размеры, заданные в стандарте производства.

Виды механообработки металла

1. Обработка резанием.

Производится на металлорежущих станках путем взаимодействия режущего оборудования и заготовки в различных движущихся конфигурациях с отделением стружки и формированием заданного изделия. В целях уменьшения трудозатрат и себестоимости изготовления изделия, и в целях экономии материала, количество стружки стремятся уменьшить, однако одновременно размер припуска рекомендуется оставлять достаточным для выполнения детали хорошего качества и с допустимой шероховатостью поверхности.

Соответственно технологии выполняемых операций и типов режущих инструментов разделяют следующие основные способы мехобработки резанием:

  • долбление
  • сверление
  • строгание
  • точение
  • фрезерование
  • шлифование

2. Метод пластической деформации

Предпосылкой для применения этого метода является такое свойство металлов как пластичность. Производится посредством ударного или давящего воздействия внешних факторов с целью изменения формы, линейных размеров, геометрических очертаний, физико-механических свойств заготовки. Примером таких технологических операций может служить накатка резьбы.

3. Деформирующее резание.

Является инженерно-техническим решением, базирующимся на комбинировании операций резания и пластической деформации подрезанной поверхности. Применяется для получения деталей с развитым микро- или макрорельефом поверхности, создания капиллярных структур, восстановления геометрии поверхностей, подвергшихся износу.

4. Электрофизическая обработка.

Базируется на применении определенных свойств электрического тока, позволяющих производить механическое воздействие на изделия из металла. Пример - электроэрозионная обработка.

Применение технологии на предприятиях

На производстве обыкновенно применяется механическая обработка металла резанием. Как исторически наиболее распространенный, этот метод остается максимально применимым и наиболее универсальным. Свыше 80% технологических операций в сфере металлообработки являются по характеру своего воздействия процессами механической обработки. Ежедневно создаются инновационные методы производства различных поверхностей и заготовок. Это влечет за собой улучшение качества производимых изделий, а также измеримое снижение трудоемкости процессов.